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压铸模具生产过程中常见的瑕疵

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压铸模具生产过程中常见的瑕疵

发布日期:2014-09-02 作者: 点击:

据了解,压铸模具生产过程中常见的瑕疵如下:
1)融熔的金属液以高压、高速进入型腔,对模具成形零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,使模具表面产生腐蚀和磨损,压力还会造成型芯的偏移和弯曲。
2)在填充过程中,金属液、杂质和熔渣对模具表面会产生复杂的化学作用,加速表面的腐蚀和裂纹的产生。
3)东莞压铸模具在较高的工作温度下进行生产,所产生的热应力是模具成形零件表面裂纹乃至整体开裂的主要原因,从而造成模具的报废。在每一个铸件生产过程中,型腔表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属材料凝固过程中放出的热量,产生热产换,模具材料因热传导的限制,型腔表面首先达到较高温度而膨胀,而内层模温则相对较低,膨胀量相对较小,使表面产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受压缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力反复循环并随着生产次数的增加而增长,当交应力超过模具材料的疲劳极限时,表面首先产生塑性变形,并会大局部薄弱之处产生裂纹。

上海文之精密模具有限公司是专业设计.制作挤出模具,挤出产品的生产厂家,制造PVC管材 、ABS管材 、PE管、PC管、亚克力产品等各种塑料的异型模 具;现目前较畅销的模具为:LED灯罩、软硬双色共挤、木塑发泡、家具封边、汽车装饰型材、建筑管材等;我公司有20年的模具制造历史。拥有相当先进的生 产设备与雄厚的技术力量。我们以“优质的产品,优质的服务”为您提供满意的服务及合理的价格,欢迎各位来电咨询!13636342341 余先生



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